EyePoint p10

Система сигнатурного анализа EyePoint P10 - это новый взгляд на поиск неисправных электронных компонентов на печатных платах.

Настольная, недорогая и простая в работе система, а главное, не требует никакой технической документации на печатные платы!

Все, что вам нужно для того, чтобы найти неисправность на исследуемой плате -  это эталонная плата и EyePoint P10.

Поиск неисправностей осуществляется в считанные минуты, но с гарантированным качеством.

Как это работает?

Вы помещаете эталонную плату в EyePoint P10, подключаете к земляному контакту платы заземленный зажим от системы, нажимаете Start. EyePoint P10 делает фотоснимок высокого разрешения, автоматически распознает электронные компоненты, определяет расположение выводов, летающим щупом снимает сигнатуры (уникальные вольт-амперные характеристики) каждого вывода каждого электронного компонента, сохраняет сигнатуру эталонной платы в файл. Далее вы помещаете в EyePoint P10 исследуемую плату, это может быть неисправный экземпляр из той же серии, что и эталонная плата, или та же плата, после, например, года работы в составе вашей установки или плата, возвращенная вашим заказчиком, как неисправная, переводите EyePoint P10 в режим поиска неисправности методом сравнения с эталоном. Через 5-30 мин., в зависимости от размера платы, EyePoint P10 выдаст вам исчерпывающий отчет, в том числе укажет с точностью до вывода неисправные электронные компоненты. Это действительно просто! Осталось только заменить неисправные чипы и произвести контрольный тест восстановленной платы на EyePoint P10.

Никакой магии, только интеллект!

В основе EyePoint P10 технологии машинного зрения и искусственного интеллекта. Приобретенная Вами система EyePoint P10, обученная на тысячах изображений микросхем и чип-компонентов, без помощи оператора найдет их на Ваших платах. Перечень поддерживаемых компонентов постоянно расширяется, все обновления баз бесплатны. В основе EyePoint P10 развитая технология сигнатурного анализа - сравнения вольт-амперных характеристик цепей на исследуемой плате с опорными данными эталона. Это наиболее безопасный (без подачи питания на исследуемую плату) и быстрый способ поиска отличий сложных электрических цепей. В основе EyePoint P10 технология "летающий щуп", что позволяет провести проверку автоматически, без участия оператора, и прецизионная механика, которая гарантирует точность попадания щупа во всем рабочем диапазоне.  

Что такое сигнатурный анализ?
Примеры результатов исследования 4-х различных контактных площадок электронных компонентов
Примеры результатов исследования 4-х различных контактных площадок электронных компонентов

Метод исследования ВАХ, применимый в EyePoint P10, позволяет проверять цепи на плате без подачи питания. Поиск неисправностей осуществляется путем сравнения сигнатур неисправной цепи платы и заведомо рабочей.

Метод позволяет быстро определять возможные повреждения, в том числе разрушение защитных диодов от статического электричества или повреждение выходных/входных транзисторов.

При помощи встроенной в систему подвижной камеры с щупом и заложенных в прибор алгоритмов корреляционного анализа, система автоматически определяет компоненты платы, тестирование которых возможно, помечает их контактные площадки. Далее проводится тестирование, создается список компонентов и их сигнатур, проводится сравнение с опорными данными и в конечном итоге пользователь получает перечень неисправных и/или “подозрительных” электронных компонентов.

100

измерений в минуту

10

см²/мин скорость тестирования

30

мкм погрешность позиционирования

В каких ситуация система применима?

Представьте, Ваша компания эксплуатирует дорогое и сложное электронное оборудование, например электронный микроскоп, станок с ЧПУ, индустриальный ПЛК и т.п. Выход из строя любой управляющей платы приводит к длительному простою и оборудования, и персонала, пока специалист компании-производителя проведет диагностику и ремонт. К тому же нужно учитывать расходы на отправку платы на завод-изготовитель и обратно. Все это время и деньги. Вряд ли компания-производитель имеет склад запасных принадлежностей (ЗИП) в каждом городе. А держать самим ЗИП из всех плат, которые могут пригодиться - очень накладно. Хорошо, если прибор на гарантии, тогда по крайней мере расходы на ремонт оплатит производитель. А если нет? Сложное дорогое оборудование может эксплуатироваться 3, 5 или 10 лет, и это не предел! За такое время ЗИП могут просто перестать производить или требовать за каждую плату втридорога, так как заменить ее нечем.

Примеры результатов исследования 4-х различных контактных площадок электронных компонентов

А могут просто отказаться поставлять, объяснив это какой-нибудь санкционной политикой, что на сегодняшний день не редкость. Или производитель может предложить выбросить этот прибор и купить новую версию, ЗИП для которой производится. Вам это знакомо? Надоело?

Иметь в штате высококвалифицированных инженеров, которые обслуживают ваше оборудование и могут диагностировать и устранять основные неисправности. Устранить не сложно, по статистике более 95% неисправностей плат связаны с выходом из строя одного или нескольких электронных элементов в цепях питания или буферах силовой или логической интерфейсной части. Замену компонента тут может выполнить инженер-электронщик средней квалификации за 1-4 часа. А вот найти неисправность сложнее! Еще куда ни шло, если документация к прибору содержит принципиальные и монтажные схемы плат, но обычно это не так, производители современного оборудования дают пользователю тот минимум, который необходим для эксплуатации, РКД в него точно не входит. Часто, для старого оборудования, и та документация, которая передавалась, уже утеряна. Найти неисправность без документации, в слепую? Инженер-электронщик высочайшей квалификации, имея время, оборудование и право на ошибку, выполнит такую работу! Но это опять много времени и большие деньги на содержание таких специалистов. Нужно решение, не требующее ни документации, ни супер специалистов!

Или, допустим, вы разрабатываете мелкую серию дорогих плат для ответственного применения. У вас уже есть несколько ранних идентичных образцов, которые специалисты вашей группы отлаживают. Если в процессе отладки один или несколько образцов были повреждены или изменены, хотя бы незначительно, то дальнейшая работа с ними теряет смысл т.к. эксперименты перестают быть повторяемыми. Как проверить, что образцы остались электрически идентичны? Писать функциональные тесты и гонять их каждый день? Долго. Считать, что проблемы нет? Самонадеянно. Пусть теперь вам допаяли еще десять образцов. Их мало, значит пайка ручная или полуавтоматическая. Значит на 1000 точек пайки найдется несколько дефектов. Можно отдать на оптический контроль, проверят. А если пайщик перепутал номиналы? Можно проверить все вручную. Долго. Можно закупить тестер типа "летающий щуп" с 4-8 зондами, 15-30 млн руб., недели обучения и вы сможете после полудня настройки проверить 10-ть плат. Да, и для такого тестера нужен свой оператор. Тоже не годится. Вы не должны заниматься тестером, вам нужно заниматься вашим изделием! Нужно решение, позволяющее проверить электрическое соответствие образцу надежнее, быстрее и дешевле.

Преимущества EyePoint
EP P10 v1 rus

Обработка видео...

  • Компактная настольная недорогая система
  • Не требует документации на исследуемые платы
  • Не требует предварительного обучения
  • Проста в использовании: включайте и работайте!
  • Точная диагностика в автоматическом режиме
  • Мощное и простое программное обеспечение
  • Участие человека - менее 15 минут на плату
  • Вся работа отображается в ПО в реальном времени
  • Тестирование без подачи электропитания на плату
  • Поддерживает более 50 типов компонентов
  • База поддерживаемых компонентов расширяется
Технические характеристики

Максимальный размер платы: 280x275 мм

Поддержка корпусов: LQFP, SOIC, SMD, SOT, DIP и т.д.

Построение карты тестирования: до 10 см²/мин

Скорость тестирования: 100 точек в мин

Точность установки щупа: 30 мкм

Время на смену платы: 30 сек

Тестирующее напряжение: до +/- 12 В

Чувствительность по R: 2 Ом - 450 кОм

Чувствительность по C: 300 пФ - 100 мкФ

Чувствительность по L: от 270 мкГн

Габариты и вес: 604х543х473 мм, 50 кг

Управляющий ПК: Intel i5 2.8 ГГц, 16 Гб RAM, 256 Гб SSD

Электропитание: ~220В, 300 Вт